Max
Современное производство стремительно меняется, а вместе с ним растет потребность в новых инженерных решениях. Все чаще авторами полезных разработок оказываются молодые дарования. Так, выпускник Сургутского политехнического колледжа Петр Слав за время обучения собрал уникальную аддитивную установку или, проще говоря, крупноформатный 3D-принтер. Чем его модель заинтересовала реальные предприятия и тяжело ли быть изобретателем в небольшом городе, он рассказал в интервью «СТ».
Юный ум двигает прогресс
– Что подтолкнуло вас к разработке оригинальной аддитивной установки?
– Идея собрать авторский 3D-принтер появилась почти так же неожиданно, как и необходимость в нем. Во время обучения в колледже передо мной встала задача изготавливать крупногабаритные изделия и детали, однако подходящего оборудования в распоряжении не было. Конечно, можно разделить модель на несколько частей, напечатать их по отдельности, а затем соединить, но такой подход имеет свои недостатки. В частности, ухудшается точность готового изделия из-за неизбежных погрешностей при сборке. Чтобы избежать подобных расхождений и обеспечить изготовление деталей целиком, в необходимых габаритах, я решил разработать оригинальную аддитивную установку.
– Для производства каких деталей и объектов подойдет ваше изобретение?
– Разрабатываемая установка может применяться на предприятиях разных отраслей промышленности – от машиностроения до авиационной и автомобильной. Ее возможности позволяют изготавливать широкий спектр изделий: детали для БПЛА, литейные модели, запасные части для автомобилей, элементы промышленного оборудования, а также различные прототипы и опытные образцы.
– Насколько охотно СПК пошел навстречу вашей инициативе?
– У меня не было опасений, что, начав работу над проектом, я услышу: «Не стоит им заниматься». Напротив, преподаватели в колледже сразу увидели в идее потенциал и отметили, что инициатива действительно масштабная и интересная, выходящая за рамки типовых учебных работ. Я искренне благодарен им за оказанное доверие. Большую признательность хочу выразить своему наставнику – Николаю Александровичу Юневу. Именно он помог мне глубоко погрузиться в технологии аддитивного производства и 3D-печати, поделился знаниями и опытом, которые оказали значительную роль в реализации проекта.
Шаг за шагом к сенсации
– Как долго длился ваш путь от туманной задумки до работающего устройства?
– На разработку установки ушло не так много времени. За три квартала мне удалось превратить набор отдельных комплектующих в полноценный крупноформатный 3D-принтер. Работа началась с проектирования – наиболее сложного и трудоемкого этапа. Необходимо было тщательно рассчитать конструкцию, подобрать компоненты и убедиться, что все элементы будут работать как единая система.
После этого началось изготовление деталей. В некотором смысле моя установка – воплощение известной идеи: «станок делает станок». Часть ее конструкции, например, соединительные элементы и уголки, изготовлены на 3D-принтере. На их печать ушло чуть больше месяца. Затем я приступил к окончательной сборке модели, которая заняла около полутора недель.
Большую помощь на всех этапах оказали мои преподаватели и сокурсники: они помогали с поиском комплектующих, консультировали и участвовали в процессе. Особенно хочется отметить Алексея Сенникова, который внес значительный вклад в реализацию проекта.
– О каком применении вашей технологии вы мечтаете в дальнейшем?
– На данный момент установка находится на этапе доработки и программной настройки. В будущем я надеюсь, что она будет служить на благо колледжа и станет полезным инструментом для обучения новых студентов. Работа с подобным оборудованием позволит учащимся не только освоить технологии аддитивного производства, но и воплотить в жизнь собственные инженерные идеи.
Кроме того, в рамках деятельности учебно-производственного комплекса такая установка будет очень востребована. Прямо во время обучения колледж выполняет реальные производственные заказы, и студенты получают возможность участвовать в их реализации. Работая над практическими задачами на моей установке, ребята приобретут ценный опыт проектирования и изготовления изделий, научатся находить оптимальные технические решения. Такой практический опыт не менее важен для них, чем прочная теоретическая подготовка.
– Необходим ли такой 3D-принтер крупным промышленным компаниям?
– Разработанную установку я представил во время защиты дипломного проекта, на которой присутствовали представители различных промышленных предприятий. Они высоко оценили идею, отметив ее практическую значимость и актуальность. В нынешних условиях развитие и внедрение технологий аддитивного производства действительно оказывается все более востребованным направлением.
Уже устроившись на работу, я продолжил уделять большое внимание внедрению технологий 3D-печати в производственные процессы и развивать данное направления. Вместе с коллегами удалось успешно заменить ряд традиционно изготавливаемых элементов их аддитивными аналогами.
Адреналин чистого созидания
– Что вы испытываете, расширяя границы возможного своими руками?
– Интерес к изобретательству появился у меня еще в детстве. Один из первых проектов – переделка советского мотоцикла «Минск», которой мы занимались вместе с отцом. Изначально планировали лишь заменить двигатель, но мне пришла идея установить вместо него электрический привод. Тогда я впервые понял, насколько увлекательным может быть процесс создания и совершенствования техники.
Конкретно же аддитивное производство меня привлекает возможностью быстро превратить идею в реальный объект. То, что еще недавно существовало только в виде замысла или трехмерной модели, за короткое время становится полноценной деталью, которую можно взять в руки, испытать и применить на практике. Именно шанс создавать работающие изделия и воплощать собственные инженерные решения делает данную сферу по-настоящему интересной для меня.
